Über uns
Die Grundlagen von BaZeKo wurden 1986 gelegt. Über all diese Jahre hat sich der polnische Elektronikmarkt bis zur Unkenntlichkeit verändert, und wir haben uns mit ihm weiterentwickelt. Heute verbinden wir einzigartige, „analoge“ Zuverlässigkeit und Arbeitsethik mit modernsten digitalen Technologien.
Unsere Philosophie
Wir glauben an langfristige Partnerschaften. Viele Unternehmen, die bei uns mit Prototypen begannen, produzieren heute bei BaZeKo Tausende von Geräten jährlich. Wir sind stolz darauf, dass unsere Leiterplatten und die von uns montierten Endprodukte in folgenden Branchen im Einsatz sind: LED-Beleuchtung, Gebäudeautomation, Smart Home, Industrieautomation, Automotive, Alarmsysteme, Industrieelektronik, Energiewirtschaft, IT, Telekommunikation, Eisenbahnindustrie.
Menschen und Standards
Es sind nicht nur Maschinen, die Qualität schaffen, sondern auch die Menschen, die sie bedienen. Unser Team wird regelmäßig gemäß den Richtlinien der IPC-A-600, IPC-A-610 und IPC-7711/7721 geschult, und unsere Produktions- und Bestückungsdienstleistungsprozesse sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. So können Sie sicher sein, dass jede Charge, die unser Werk in Łódź verlässt, genauso perfekt ist wie das erste Teststück.
Als polnischer Elektronikhersteller verfügt BaZeKo nicht nur über einen modernen Maschinenpark, sondern auch über mehr als 30 Mitarbeiter, von denen 60 % über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Branche verfügen.
Auftragsfertigung von Elektronik
Die Auftragsfertigung von Elektronikprodukten in unserer Ausführung bedeutet vor allem: umfassender Service, Termintreue und hohe Qualität der Endprodukte.
Die Ausführung des Auftrags beginnt mit der Überprüfung des Entwurfs durch unsere Ingenieure hinsichtlich der Produktionsmöglichkeiten. Anschließend starten wir die Produktion der Leiterplatten und gehen nahtlos zur SMT- und THT-Montage über. In der Zwischenzeit überprüfen wir die Lagerbestände und ergänzen sie gegebenenfalls, um die Komponenten gemäß der Stückliste vorbereiten zu können, bevor die Leiterplatte in die Montage gelangt. Und das alles in einem einzigen Werk.
Umfassender Service
Kunden, die mit unserem Unternehmen zusammenarbeiten, erhalten:
- Überprüfung des gelieferten Entwurfs auf Fehler und Durchführbarkeit
- Entwicklung des Projekts in Bezug auf die Produktion
- Änderungen in der Entwurfs- und Produktionsphase vornehmen
- technologische Dokumentation, die unter streng kontrollierten Bedingungen aufbewahrt wird
- Herstellung von ein- und doppelseitigen Leiterplatten vor Ort
- Lieferung von Mehrschichtplatten
- Komplettierung von Elementen
- Lagerung von Bauteilen
- SMT-Montage
- THT-Montage
- Elektrische und funktionelle Tests
- Mechanische Montage
- Verpackung
- Lieferung des fertigen Produkts gemäß den Vorgaben des Kunden
Pünktlichkeit
Unsere oberste Priorität ist es, termingerechte Lieferungen gemäß einem zuvor festgelegten Plan zu gewährleisten, damit unsere Kunden effizient auf die Bedürfnisse des Marktes reagieren können. Die Auftragsfertigung von Elektronik durch BaZeKo garantiert die Termintreue und Wiederholbarkeit jeder Warencharge. Ein Beweis dafür ist die Tatsache, dass einige Kunden unserem Unternehmen seit fast 30 Jahren treu sind.
Hohe Qualität der Endprodukte
Die hohe Qualität unserer Produkte resultiert nicht nur aus einer gründlichen Endkontrolle.
Es handelt sich um die Summe aller Maßnahmen, die im Laufe des gesamten technologischen Prozesses durchgeführt werden, angefangen bei der Annahme der Lieferungen über die Zwischenkontrolle bei der Herstellung von Leiterplatten (Kontrolle der Bohrparameter, Kontrolle der Zusammensetzung und Reinheit der Prozesschemikalien, AOI-Kontrolle zwischen den einzelnen Prozessen) die abschließende elektrische Prüfung der Leiterplatten selbst, die Prüfung der ersten Leiterplatte bei der SMT– und THT-Montage, die AOI-Prüfung der Montage bis hin zu elektrischen und funktionalen Tests.
Die Geschichte des Unternehmens in Kürze
1986
Erste Schritte in der Herstellung einseitiger Leiterplatten.
1993
Einführung der Produktion von doppelseitigen Leiterplatten mit metallisierten Löchern.
2003
Inbetriebnahme der ersten automatischen SMD-Bestückungslinie.
2006
Mit Unterstützung von EU-Mitteln haben wir den derzeitigen Firmensitz erworben, unseren Maschinenpark erweitert und unsere Technologie erheblich modernisiert. Im selben Jahr haben wir außerdem die bleifreie Technologie und elektrische Tests von Fliesen als Standard eingeführt.
2007
Wir führen in unsere Dienstleistungen eine umfassende Produktvorbereitung einschließlich Funktionstests und Endverpackung ein.
2010 - 2011
Wir haben unseren Maschinenpark um 3 Bohrmaschinen, 2 Belichter und 2 Drucker sowie Montageautomaten der Firma Siemens und Reflow-Lötöfen erweitert.
2012 - 2014
Im Rahmen des aus EU-Mitteln kofinanzierten Projekts „Einführung innovativer Technologien in den Produktions- und Montageprozess von Leiterplatten bei der Firma BaZeKo als Ergebnis von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten” haben wir weitere Maschinen angeschafft, darunter zwei weitere Automaten der Firma Siemens, einen elektrischen Tester für Leiterplatten, einen AOI-Tester für montierte Leiterplatten und eine Software zur Auftragsabwicklung und Leiterplattenfertigung.
2013
Wir implementieren das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und lassen uns regelmäßig zertifizieren.
2015
Im Auftrag von uns hat die Technische Universität Łódź eine Studie zur Verbesserung der Technologie für die Herstellung neuer Leiterplatten mit einer Dicke von 0,3 bis 0,8 mm erstellt, die uns in naher Zukunft dabei helfen wird, unseren Maschinenpark und unseren Produktionsprozess zu modernisieren, um unser Angebot zu erweitern.
2016
Wir haben die Produktionsfläche unseres Unternehmens erweitert, indem wir ein neues Gebäude neben dem bestehenden Werk errichtet haben. Durch diese Investition konnten wir sowohl den Produktionsprozess als auch die Montage der Fliesen modernisieren. Die größere Fläche ermöglichte nicht nur eine Erweiterung des Maschinenparks, sondern auch eine Verbesserung der internen Logistikorganisation des Unternehmens.
2017
Wir haben erneut Maschinen für unseren Maschinenpark angeschafft und ausgetauscht, sowohl in der Abteilung für die Herstellung von Leiterplatten als auch in der Montageabteilung (unter anderem eine weitere SMT-Montageautomat, AOI für die Leiterplatten selbst und eine Ätz- und Abisoliermaschine).
2018
Wir haben die Modernisierung der Räume für die Bildbearbeitung, den Druck und die Belichtung abgeschlossen, die aus der Renovierung der Räume, dem Austausch oder der Ergänzung von Maschinen und der Installation einer speziell entwickelten Klimaanlage bestand, um konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.
01.04.2019
Im Zusammenhang mit der weiteren Entwicklung und Umstrukturierung hat die Firma BaZeKo ihren Rechtsstatus geändert. Durch Umwandlung entstand die neue Firma BaZeKo Kociołek & Kociołek sp.j.
2020-2024
Weitere Modernisierung und Erweiterung des Maschinenparks für die Leiterplattenfertigung und -bestückung. Unter anderem Einführung eines weiteren automatischen Belichtungsgeräts, automatischer DEK-Drucker und Inbetriebnahme einer vollautomatischen chemischen Metallisierungsanlage.
2025
Inbetriebnahme einer neuen Photovoltaikanlage, mit der fast 40 % unseres Energiebedarfs gedeckt werden können.
2026
Modernisierung des Lüftungssystems in der Montage- und Lagerabteilung für elektronische Bauteile sowie Integration eines neuen Klimatisierungssystems, das strenge Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter in den Hallen kontrolliert und gewährleistet.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Kim jest producent elektroniki na zlecenie?
Ein Auftragsfertiger für Elektronik (EMS-Auftragnehmer) ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Bauteilen oder kompletten elektronischen Geräten im Auftrag anderer Unternehmen spezialisiert hat. Der Kunde liefert das Design, und der Hersteller kümmert sich um den gesamten Prozess: den Einkauf der Komponenten, die Bestückung der Leiterplatten, die Qualitätskontrolle und den Versand des fertigen Produkts. In Polen sind mehrere Dutzend EMS-Unternehmen unterschiedlicher Größe und Spezialisierung tätig.
Warum lohnt es sich, einen EMS-Hersteller aus Polen zu wählen?
Ein polnischer Auftragsfertiger für Elektronik bietet im Vergleich zu Lieferanten aus Asien kürzere Lieferzeiten, eine einfachere Kommunikation und keine Wechselkursrisiken. Die Produktion in Polen ermöglicht zudem Werksbesichtigungen, eine schnelle Reaktion auf Designänderungen und die Einhaltung europäischer Qualitätsstandards (ISO, IPC, RoHS). Für viele Unternehmen ist dies ein entscheidendes Kriterium bei der Auswahl eines EMS-Partners.
Wie wählt man einen EMS-Hersteller in Polen aus?
Bei der Auswahl eines EMS-Herstellers in Polen sollten Sie folgende Punkte prüfen: Zertifizierungen (ISO 9001, IPC-A-610), Maschinenpark (SMT-Bestückungsautomaten, Lötöfen, AOI-Prüfgeräte), Erfahrung in der Branche des Kunden sowie das Kooperationsmodell (Full Turnkey vs. Consignment). Entscheidend ist auch die Herangehensweise an DFM – ein guter Auftragnehmer weist bereits vor Produktionsbeginn auf Konstruktionsfehler hin und nicht erst nach der ersten Serie.
Welche Branchen bedient ein EMS-Hersteller in Polen?
Polnische EMS-Hersteller bedienen unter anderem: Industrie- und Gebäudeautomation, LED-Beleuchtung, Alarmsysteme, Automotive, Medizinelektronik, Telekommunikation, IT sowie Bahn- und Energiebranche. BaZeKo aus Łódź realisiert seit 1986 Projekte für alle diese Sektoren und verfügt über Erfahrung sowohl in der Prototypenfertigung als auch in der Serienproduktion.
Realisiert ein EMS-Hersteller in Polen auch Kleinserien?
Ja, viele polnische EMS-Hersteller haben sich auf die Kleinserienfertigung von Elektronik spezialisiert – von einzelnen Prototypen bis hin zu Serien von einigen hundert Stück. Dies ist ein Vorteil gegenüber großen asiatischen Fabriken, die sich vor allem bei Stückzahlen im vierstelligen Bereich rentieren. BaZeKo fertigt Leiterplatten-Prototypen bereits innerhalb von 3 Werktagen und bietet eine flexible Kleinserienbestückung ohne hohe Rüstkosten.
Was bedeutet das Full-Turnkey-Modell beim EMS-Hersteller?
Das „Full Turnkey“-Modell bedeutet, dass der Elektronikhersteller die volle Verantwortung für den gesamten Prozess übernimmt – vom Einkauf der Komponenten auf Basis der Stückliste über die Leiterplattenfertigung und die SMT-/THT-Bestückung bis hin zur Verpackung und Auslieferung des fertigen Produkts. Der Kunde liefert lediglich die technische Dokumentation und die Produktionsdateien. Dies ist das einfachste und am häufigsten gewählte Modell der Zusammenarbeit mit polnischen EMS-Unternehmen.
Wie lange dauert die Auftragsfertigung von Elektronik in Polen?
Die Durchlaufzeit hängt von der Komplexität des Projekts und der Verfügbarkeit der Bauteile ab. Ein PCB-Prototyp kann bereits in 3–5 Werktagen fertiggestellt werden. Die erste Produktionsserie im Full-Turnkey-Modell dauert in der Regel 3–6 Wochen – einschließlich DFM-Prüfung, Beschaffung der Bauteile und Inbetriebnahme der Fertigungslinie. Die Serienfertigung bei wiederkehrenden Aufträgen lässt sich dank der Lagerverfügbarkeit deutlich schneller abwickeln.
Welche Unterlagen werden für die Beauftragung der Elektronikfertigung in Polen benötigt?
Für die Beauftragung der Elektronikfertigung werden folgende Unterlagen benötigt: Gerber-Dateien (Leiterplattenentwurf), Stückliste (BOM) mit Bauteilreferenzen, Schaltplan sowie eine Pick-and-Place-Datei für die SMT-Bestückung. Optional: Testspezifikation und Qualitätsanforderungen. Je vollständiger die Unterlagen sind, desto genauer fällt die Kostenkalkulation aus und desto kürzer ist die Zeit für die DFM-Prüfung vor Produktionsbeginn.