Leiterplattenbestückung (PCB)
THT-Durchsteckmontage (Through-Hole Technology) ist überall dort unverzichtbar, wo Bauteile großen mechanischen, Strom- oder thermischen Belastungen ausgesetzt sind – wie in Leistungsnetzteilen, Industriereglern, LED-Beleuchtung oder Automotive-Elektronik. Trotz der Dominanz der SMT-Technologie bleibt THT ein entscheidendes Konstruktionselement in anspruchsvollen Industrieanwendungen. Bei BaZeKo realisieren wir Lohn-Durchsteckmontage seit 1986 mit dem vollständigen Lötmethodenspektrum: manuelles Finishlöten, Selektivlöten (für mittlere Serien) und Wellenlöten (für große Stückzahlen).
Unser Angebot umfasst das vollständige Volumenspektrum – vom Prototyp bis zur Serienproduktion von 100.000+ Stück/Jahr. Jedes Projekt führen wir gemäß IPC-A-610 Klasse 2 durch, mit zertifizierten Bedienern und vollständiger Qualitätskontrolle. Diese Seite beschreibt das vollständige THT-Bestückungsangebot bei BaZeKo, die Lötmethoden, den Fertigungsprozess und die auf Ihre Projektspezifikation abgestimmten Kooperationsmodelle.
- Vollständiges Volumenspektrum – von Prototypen bis 100.000+ Stück/Jahr (Serienproduktion)
- Zwei Lötmethoden: manuell und Wellenlöten sowie Hybridmethode
- Zertifizierte Bediener gemäß IPC-A-610 Klasse 2
- Kostenlose DFM-Analyse mit Optimierungsempfehlungen vor der Produktion
- Kompatibilität mit SMT-Bestückung und PCB-Fertigung am selben Standort
- Funktionstests, IC-Programmierung, Verpackung – Komplettbetreuung
- Kooperationsmodell Full Turnkey, Consignment, VMI, Hybrid
Wählen Sie Ihr THT-Bestückungsangebot
Unser THT-Bestückungsangebot ist auf zwei unterschiedliche Kundenprofile optimiert – mit verschiedenen Prozess-, Preis- und Zeitplananforderungen. Wählen Sie den für Ihr Projekt passenden Weg.
Aspekt | Prototypen und Kleinserien | Serienproduktion |
Seriengröße | bis 1.000 Stück | 1.000–100.000+ Stück/Jahr |
Lötmethode | Manuell (dominant) | Wellenlöten |
Lieferzeit | Ab 10 Werktagen | Rahmenverträge mit Zeitplan |
Hauptvorteil | Flexibilität, Schnelligkeit | Niedrige Stückkosten, Wiederholbarkeit |
Zielgruppe | F&E, Konstrukteur, Startup | OEM, Serienproduktion, Automotive Tier 2/3 |
Modell | Einzelbestellungen | Rahmenverträge, VMI, Kitting |
Details zum Prototypenangebot finden Sie auf der Seite THT-Prototypen und Kleinserien. Das Serienangebot beschreibt die Seite Serielle THT-Bestückung.
Lötmethoden der THT-Bestückung bei BaZeKo
Bei BaZeKo wählen wir die THT-Lötmethode für das konkrete Projekt auf Basis der Bauteilanzahl, der Platinengeometrie, der Qualitätsanforderungen und des Fertigungsvolumens. Die folgende Tabelle vergleicht die zwei Hauptmethoden. Detaillierte Auswahlkriterien – in unserem Artikel „Manuelles Löten THT – wann es notwendig ist und wann es sich lohnt“.
Methode | Optimal für | Charakteristik |
Manuell und manuelles Finishlöten | Ab 500 Stück, thermisch empfindliche Bauteile, Prototypenprojekte | Präzises Löten jedes Anschlusses durch zertifizierten Bediener. Flexibilität bei Projektänderungen. Mikroprozessor-Temperaturregelung. |
Wellenlöten (Wave Soldering) | 2.000+ Stück, 20+ THT-Bauteile pro Platine | Platine wird über eine Welle aus geschmolzenem Lot geführt – alle Verbindungen gleichzeitig in wenigen Sekunden. Niedrigste Stückkosten bei großen Serien. |
Hybridmethode – Standard der Serienproduktion: In der Praxis realisieren wir die meisten seriellen THT-Projekte nach der Hybridmethode: Der Hauptteil der Bauteile wird automatisch gelötet, während wenige thermisch empfindliche oder besonders hohe Bauteile (Netztransformatoren, großkapazitive Elektrolytkondensatoren) manuell im Anschluss an den Hauptprozess gelötet werden. Diese Lösung kombiniert niedrige Stückkosten mit thermischer Sicherheit empfindlicher Elemente. |
Wann THT-Bestückung anwenden
Obwohl SMT-Technologie in der modernen Elektronik dominiert, ist THT in konkreten Szenarien unverzichtbar – wo mechanische Festigkeit, Strombelastbarkeit oder thermische Beanspruchung die Möglichkeiten von Oberflächenbauteilen übersteigen. Eine vollständige Analyse der Technologieauswahlkriterien präsentieren wir in den Artikeln „Wann THT statt SMT verwenden“ und „SMT vs. THT – Unterschiede und wann man welche wählt“. Im Folgenden die häufigsten Szenarien, die für die Durchstecktechnologie sprechen.
- Hohe mechanische Belastungen – Versorgungssteckverbinder, I/O-Buchsen, Netztransformatoren. Durchsteckanschlüsse im metallisierten Loch bieten ein Vielfaches der Festigkeit des Oberflächenlötens.
- Hohe Ströme (>3 A) – Gleichrichterbrücken, Leistungstransistoren TO-220/TO-247, Relais, Schütze. THT-Bauteile haben größeren Anschlussquerschnitt und bessere Wärmeabführung.
- Spannungen über 60 V – Netztransformatoren, Netzteil-Filterkondensatoren, galvanische Trennungen. Isolationsabstände bei THT-Bauteilen sind größer als bei SMT.
- Vibrationen und Erschütterungen – Automotive, Bahntechnik, Industriegeräte. Durchsteckanschlüsse mit Metallisierung bilden eine mechanisch deutlich widerstandsfähigere Verbindung.
- Servicierbarkeit gefordert – Bauteile in DIP-Sockeln, austauschbare Relais, diagnostizierbare Elemente. THT ermöglicht schnellen Tausch ohne Platinenbeschädigung.
Branchenspezifische THT-Anwendungen und detaillierte Projektszenarien behandelt unser Artikel „THT-Durchsteckmontage – Anwendungen, Branchen und wann sie unverzichtbar ist“. Den Katalog konkreter THT-Bauteile mit Gehäusen und typischen Anwendungen finden Sie in „THT-Durchsteckbauteile – Typen, Klassifikation und typische Gehäuse“.
THT-Bauteile, die wir bestücken
Wir realisieren die Bestückung des vollständigen Spektrums an Durchsteckbauteilen – von klassischen Drahtwiderständen bis zu massiven Netztransformatoren. Unsere Bediener haben Erfahrung mit allen sechs Hauptbauteilkategorien, und unsere Wellen- und Selektivlötlinie unterstützt alle Standardanschlussgeometrien.
Passive Bauelemente
- Draht-, Metallfilm- und Zementwiderstände (bis 500 W)
- Aluminium-Elektrolytkondensatoren bis 4.700 µF, Tantal-, Folienkondensatoren
- Spulen, Leistungsdrosseln, EMI-Filter, Varistoren
Halbleiterbauteile
- Gleichrichterdioden in Gehäusen DO-41, DO-27 (bis 10 A)
- Signaltransistoren TO-92 und Leistungstransistoren TO-220, TO-247 (bis 50 A)
- MOSFETs, IGBTs in Gehäusen TO-247, TO-264
- Thyristoren, Triacs, Gleichrichterbrücken
Induktive und elektromechanische Bauteile
- Netz-50/60-Hz-Transformatoren und Impulstransformatoren bis 500 VA
- Relais, Schütze, Potentiometer, Encoder
- Taster, Schalter, Summer
Steckverbinder und Schnittstellen
- Schraub- und Federklemmen (alle Standards)
- Netzversorgungsbuchsen (IEC C14, Schraubanschlüsse)
- Kommunikationssteckverbinder (RJ-45, DB-9, DB-25, USB, M8/M12)
- Audiobuchsen (Klinke 3,5/6,3, XLR, RCA)
- IC-Sockel DIP-14, DIP-28, DIP-40
Technologische Möglichkeiten und Parameter
Die folgende Spezifikation umfasst den Standardrealisierungsbereich der THT-Bestückungsprojekte. Für Aufträge außerhalb dieser Parameter – individuelle Kontaktaufnahme mit dem Projektingenieur.
Parameter
BaZeKo-Bereich
Seriengröße
5–100.000+ Stück/Jahr
Lötmethode
Manuell, Wellenlöten, Hybrid
IPC-A-610-Klasse
Klasse 2 (Standard)
Max. Produktionsformat-Abmessung
460 × 550 mm (einseitig), 410 × 540 mm (doppelseitig)
Max. Bauhöhe der Bauteile
bis 60 mm (manuell), 40 mm (Wellenlöten)
Max. Bauteilmasse
bis 500 g (mit mechanischer Befestigung an PCB oder Gehäuse)
Anschlussformung
Standard- und kundenspezifisches Formwerkzeug
Löttemperaturkontrolle
Mikroprozessor-Lötstationen mit Monitoring pro Bediener
Qualitätskontrolle
Sichtinspektion + AOI (optional) + unabhängige Inspektorkontrolle
Bedienzertifizierung
IPC-A-610 Klasse 2
Funktionstests
Gemäß Kundenvorgaben (optional mit dediziertem Equipment)
Kooperationsmodell
Full Turnkey, Consignment, VMI, Hybrid
THT-Bestückungsprozess Schritt für Schritt
Unser THT-Bestückungsprozess ist für verschiedene Stückzahlen und Qualitätsanforderungen optimiert. Im Folgenden die fünf Hauptphasen, die jedes Projekt durchläuft – unabhängig davon, ob wir einen Prototyp in 10 Tagen oder eine weitere Charge im Rahmen eines Jahresvertrags realisieren.
Schritt 1: DFM-Analyse und Prozessvorbereitung
Unser Technologe analysiert die Projektdokumentation (BOM, Pick & Place, Schaltplan, Gerber), verifiziert die Machbarkeit und schlägt Optimierungen vor. Für Prototypen – kostenlose Analyse in 1–2 Werktagen. Für Serienproduktion zusätzlich: Vorbereitung des Anschlussformwerkzeugs, der Wellenlötpalette oder des Selektivprogramms, Validierung der ersten Kontrollcharge. Typische Konstruktionsfallen beschreiben wir im Artikel „Fehler bei der Leiterplattenproduktion und wie man sie vermeidet“.
Schritt 2: Komponentenzusammenstellung
Im Full-Turnkey-Modell bestellen wir Bauteile bei autorisierten Distributoren und bereiten das vollständige Kit für den Auftrag vor. Im Consignment-Modell nehmen wir die Kundenlieferung entgegen und prüfen die BOM-Konformität. Alle Bauteile durchlaufen eine Wareneingangskontrolle und gelangen mit vollständiger Traceability in unser Lager. Mehr zu Kooperationsmodellen und Komponentenlagerung: Logistik und Lagerung.
Schritt 3: Anschlussformung und Einsetzen
Präzise Anschlussformung der Bauteile vor dem Einsetzen – wir verfügen über Standard- und Sonderwerkzeug, das den Prozess beschleunigt und die Ausführungsästhetik verbessert. Die Bauteile werden anschließend in die PCB-Löcher eingesetzt – manuell durch Bediener oder werkzeugunterstützt für Wiederholserienproduktion.
Schritt 4: Eigentliches Löten
Je nach gewählter Methode: (a) Manuelles Löten auf Mikroprozessor-Lötstationen mit Temperaturregelung – für Prototypen, Kleinserien und thermisch empfindliche Bauteile; (b) Wellenlöten – für große Serien mit vielen THT-Bauteilen. Methoden können im Hybridprozess kombiniert werden.
Schritt 5: Qualitätskontrolle und Tests
Jede Verbindung wird vom Bediener gemäß der vom Kunden angegebenen IPC-A-610-Klasse (2 oder 3) visuell geprüft. Ein unabhängiger Qualitätsinspektor führt die Abschlusskontrolle jeder Platine durch. Optional: AOI-Kontrolle nach dem Löten, elektrische Tests, Funktionstests gemäß Kundenvorgaben. Alle Traceability-Daten gelangen gemäß unserem ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem ins ERP-System.
Qualitätskontrolle der THT-Bestückung
Qualitätskontrolle bei BaZeKo beschränkt sich nicht auf die Abschlussprüfung – sie begleitet das Produkt in jeder Phase. Unser Qualitätsmanagementsystem wird von unabhängigen Stellen auditiert und zertifiziert, und alle Prozesse führen wir gemäß internationalen Normen für die Akzeptanz elektronischer Baugruppen durch.
- Erste-Platine-Kontrolle – vor dem Serienproduktionsstart wird das erste Stück eingehend auf Konformität mit Dokumentation und IPC-Klasse geprüft. Erst nach Freigabe startet die eigentliche Produktion.
- Bedienerkontrolle – jeder Bediener prüft seine Verbindungen gemäß den IPC-A-610-Anforderungen der vom Kunden angegebenen Klasse visuell.
- Unabhängige Inspektorkontrolle – nach Abschluss der Bestückung führt ein vom Bediener unabhängiger Qualitätsinspektor die Abschlusskontrolle jeder Platine durch – ein Standard, der das Risiko übersehener Fehler deutlich senkt.
- AOI (optional) – für Projekte mit hohen Qualitätsanforderungen setzen wir automatische optische Inspektion der THT-Verbindungen ein.
- Funktionstests – gemäß Kundenvorgaben mit dediziertem Equipment.
Komplementärleistungen bei BaZeKo
Unsere THT-Bestückung ist Teil des vollständigen Elektronikfertigungszyklus an einem Standort. Kunden bieten wir komplementäre Leistungen, die das gesamte Projekt ohne Koordination externer Subunternehmer realisierbar machen.
PCB-Fertigung – im selben Werk produzieren wir einseitige und doppelseitige Leiterplatten seit 1986. Mehrlagenleiterplatten realisieren wir bei bewährten asiatischen Partnern mit vollständiger Qualitätskontrolle bei BaZeKo. Mehr: PCB-Leiterplattenfertigung.
SMT-Bestückung – die meisten seriellen THT-Projekte sind tatsächlich hybride SMT+THT-Projekte. Unsere SMT-Oberflächenbestückung umfasst Prototypen und Kleinserien, Serienproduktion sowie BGA/QFN-Bestückung.
Komponentenlogistik – für Serienkunden bieten wir vollständige Logistikbetreuung: Kitting, Consignment-Lager, VMI-Modell mit 3–6-Monate-Pufferlager. Mehr: Logistik und Lagerung.
Vollständiges EMS-Angebot – Funktionstests, IC-Programmierung, mechanische Montage (Box Build), Handelsverpackung. Das vollständige EMS-Dienstleistungsspektrum beschreibt die Seite Elektronik-Lohnfertigung.
Branchen, für die wir THT-Bestückung realisieren
Unsere THT-Bestückung bedient Kunden aus dem gesamten Industriebranchenspektrum – besonders dort, wo mechanische und Stromzuverlässigkeit kritisch ist. Detaillierte branchenspezifische THT-Anwendungen mit konkreten Bauteiltypen beschreibt der Artikel „THT-Durchsteckmontage – Anwendungen, Branchen und wann sie unverzichtbar ist“. Im Folgenden unsere häufigsten Tätigkeitsbereiche.
- Industrieautomation – SPS-Regler, I/O-Module, Niedrig- und Mittelleistungswechselrichter, Relaissignalsysteme. Typisch: hohe Ströme, Leistungssteckverbinder, Relais.
- Industrielle LED-Beleuchtung – LED-Treiber für Straßen-, Industrie- und Großbeleuchtungsanlagen. Typisch: großkapazitative Elektrolytkondensatoren, Leistungsdrosseln.
- Alarm- und Sicherheitssysteme – Alarmzentralen, Kommunikationsmodule, Brandmeldeanlagekomponenten. Typisch: Notstromversorgung, Signalsteckverbinder.
- Energiewirtschaft und Photovoltaik – PV-Wechselrichter, Laderegler, Energiemanagementsysteme. Typisch: Transformatoren, Leistungsgleichrichterbrücken, galvanische Trennungen.
- Telekommunikation und IT – Versorgungsmodule, Erweiterungskarten für Infrastrukturgeräte. Typisch: Leistungssteckverbinder, IEC-Buchsen, Netztransformatoren.
Warum THT-Bestückung bei BaZeKo
- Über 25 Jahre Erfahrung – BaZeKo realisiert Lohn-THT-Bestückung seit Jahren und vertieft seine Erfahrung kontinuierlich. Unsere Geschichte und unser Team
- Zwei Lötmethoden – manuell, Wellenlöten, Hybrid. Wir wählen die Methode für das konkrete Projekt, forcieren keine einzige.
- Zertifizierte Bediener – Team mit IPC-A-610-Klasse-2-Zertifikaten und systematischen Schulungen.
- Kostenlose DFM-Analyse – jedes Projekt durchläuft eine Fertigungsmachbarkeitsanalyse mit konkreten Optimierungsempfehlungen.
- Kompatibilität mit SMT und PCB – vollständiger Elektronikfertigungszyklus an einem Standort, ein Partner, ein Ansprechpartner.
- Flexibilität bei Kooperationsmodellen – Full Turnkey, Consignment, VMI, Hybrid – wir passen uns an den Kunden an.
- Polnischer Standort mit EU-Export – Werk in Łódź, Kurierlieferung in Polen 1 Werktag, EU-Export 2–4 Tage. Warum ein polnischer Elektronikhersteller
Was zeichnet unsere THT-Bestückung aus?
Präzise Handbestückung:
wir verfügen über ein Team erfahrener Monteure, die regelmäßig geschult werden. Unsere Arbeitsplätze sind mit mikroprozessorgesteuerten Lötstationen ausgestattet.
Formen und Vorbereiten der Bauteile:
Wir verfügen über Standard- und eigene Werkzeuge zum Formen der Bauteilanschlüsse, was den Prozess beschleunigt und die Ästhetik der Ausführung erhöht.
Qualitätskontrolle:
Gründliche Erstmusterprüfung vor dem Start der gesamten Serie, detaillierte AOI-Prüfung jeder Leiterplatte nach der Bestückung auf Basis der Norm IPC-A-610 (Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen).
Komplexität der Dienstleistung:
Der THT-Bestückungsprozess ist vollständig in die anderen Prozesse bei BaZeKo integriert (SMT-Bestückung, Materialbeschaffung, Leiterplattenherstellung). All diese Prozesse bilden zusammen eine technologisch kohärente Einheit, die von einem speziellen ERP-System überwacht wird.
THT-Bestückung bei BaZeKo
Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns entscheiden, setzen Sie auf Zuverlässigkeit, die durch jahrzehntelange Erfahrung gestützt wird. Wir führen die THT-Durchsteckmontage gemäß Klasse 2 der Norm IPC-A-610 (Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen) durch. Eine professionelle Leiterplattenbestückung ist nicht nur eine Dienstleistung, sondern vor allem die Liebe zum Detail, wie z.B. der entsprechende Schutz temperaturempfindlicher Bauteile während des Lötprozesses.
Wenn Ihr Unternehmen einen Partner sucht, für den die EMS-Elektronikfertigung in THT-Technologie keine Geheimnisse birgt, laden wir Sie ein, eine Angebotsanfrage zu senden. Wir garantieren ein schnelles Feedback und volle technische Unterstützung in jeder Phase der Implementierung.
Bei BaZeKo bestückte Leiterplatten
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wovon hängen die Stückkosten der THT-Bestückung ab?
Die Stückkosten der THT-Bestückung (Through-Hole Technology) hängen vor allem ab von: Anzahl der bedrahteten Bauteile auf der Platine, deren Art (Standard- oder Sonderbauformen), Lötverfahren (Wellenlöten oder Handlöten), Stückzahl sowie dem geforderten Qualitätsstandard (IPC-A-610 Klasse 2 oder 3). Je mehr handgelötete Bauteile und je kleiner die Serie, desto höher der Stückpreis.
Warum ist die THT-Bestückung teurer als SMD?
Die THT-Bestückung ist in der Regel teurer als SMD, da ein erheblicher Teil des Prozesses Handarbeit erfordert – Einsetzen der Bauteile in die Bohrungen, Handlöten schwer zugänglicher Pads und visuelle Inspektion jeder Lötstelle. THT-Automaten (Inserter) verarbeiten nur Standardformen; Sonderbauteile müssen stets manuell gehandhabt werden. Bei gleicher Bauteilanzahl liegen die Lohnkosten der THT-Bestückung 2- bis 5-mal höher als bei SMD.
Was kostet das Handlöten in der THT-Bestückung pro Lötstelle?
Die Kosten des Handlötens in der THT-Bestückung werden häufig pro Lötstelle (Solder Joint) abgerechnet. In polnischen EMS-Betrieben liegen die Sätze meist zwischen 2 und 12 Cent pro Lötstelle, abhängig von der Bauteilkomplexität, der geforderten Präzision und der IPC-Klasse. Eine Platine mit 200 THT-Lötstellen kann somit allein für die Bestückungsarbeit 5 bis 25 Euro kosten – ohne Bauteile und PCB.
Senkt das Wellenlöten die Kosten der THT-Bestückung?
Ja – das Wellenlöten (Wave Soldering) senkt den Stückpreis der THT-Bestückung bei größeren Serien erheblich, da alle Anschlüsse gleichzeitig in einem automatisierten Prozess verlötet werden. Es lohnt sich jedoch erst ab etwa 100–200 Stück – bei kleineren Serien übersteigen die Vorbereitungskosten (Lötmasken, Setup der Wellenlötanlage) die Einsparungen. Unterhalb dieser Grenze ist Selektivlöten oder Handlöten wirtschaftlicher.
Wie wirkt sich die Stückzahl auf die THT-Bestückungskosten aus?
Bei der THT-Bestückung ist der Skaleneffekt besonders ausgeprägt – Vorbereitungskosten (Wellenlötmasken, Linieneinrichtung, Erstmusterprüfung) verteilen sich auf mehr Einheiten. Bei einer Serie von 500 Stück kann der Stückpreis 3- bis 6-mal niedriger sein als bei 10 Stück. Bei Kleinserien dominieren die Lohnkosten der Handarbeit, während bei Großserien Verfügbarkeit und Preis der Bauteile zum entscheidenden Faktor werden.
Ist die gemischte Bestückung (SMD und THT) teurer?
Ja – die gemischte Bestückung (SMD + THT auf derselben Platine) ist teurer als jede Technologie einzeln, da die Platine zwei separate Prozesse durchläuft: zunächst die SMD-Linie mit Reflow-Ofen, anschließend die THT-Bestückung mit Wellenlöten oder Handlöten. Jede Stufe verursacht eigene Vorbereitungs- und Prüfkosten. Bei der Designauslegung sollten THT-Bauteile auf SMD-dominierten Platinen möglichst minimiert werden.
Wann lohnt sich die THT-Bestückung mehr als SMD?
Die THT-Bestückung ist wirtschaftlich sinnvoller oder technisch erforderlich, wenn: das Design eine hohe mechanische Belastbarkeit der Verbindung verlangt (z. B. Stromsteckverbinder, Relais, Hochleistungs-Elektrolytkondensatoren), das Bauteil nicht in SMD-Bauform verfügbar ist oder eine einfache Austauschbarkeit im Service erforderlich ist. In diesen Anwendungen rechtfertigen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung den höheren THT-Preis.
Wie erhält man ein Angebot für die THT-Bestückung?
Für ein Angebot zur THT-Bestückung werden benötigt: PCB-Design (Gerber-Dateien), BOM mit Kennzeichnung der THT-Bauteile, Schaltplan sowie technische Zeichnung mit Orientierung und Anordnung der bedrahteten Komponenten. BaZeKo erstellt kostenlose Angebote inklusive DFM-Prüfung – senden Sie die Dokumentation an biuro@bazeko.de, und Sie erhalten das Angebot innerhalb von 1–2 Werktagen.