Mehrlagenleiterplatten (Multilayer PCB)
sind fortgeschrittene Leiterplatten mit vier bis zu Dutzenden von Kupferlagen, die durch Dielektrikumschichten voneinander getrennt sind. Diese Technologie ist in der modernen Elektronik unverzichtbar – in der Telekommunikation, bei Medizingeräten, im Automotive-Bereich, in der Luftfahrt, bei Servern und Messgeräten. Überall dort, wo Verbindungsdichte, Impedanzkontrolle und Miniaturisierung zählen, greifen Konstrukteure auf 4-lagige, 6-lagige oder komplexere PCBs zurück.
BaZeKo realisiert die kontraktuelle Lieferung von Mehrlagenleiterplatten in einem Modell, das für den Kunden identisch wie eine Bestellung unserer einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten aussieht. Wir übernehmen das gesamte Projekt – von der Dokumentationsprüfung über den Kontakt mit dem Produktionspartner bis zur Qualitätskontrolle und Lieferung. Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner und nur eine Rechnung – von einem polnischen Partner, der für den gesamten Prozess verantwortlich ist.
So funktioniert es – unser Mehrlagenfertigungsmodell
Mehrlagenleiterplatten erfordern eine spezialisierte Infrastruktur, deren Unterhalt wirtschaftlich nur bei sehr großen Volumina sinnvoll ist. Deshalb haben wir bei BaZeKo, wie die meisten europäischen EMS-Hersteller, ein anderes Modell gewählt: Die Fertigung einseitiger und doppelseitiger Leiterplatten erfolgt in unserem Werk in Łódź, während wir die Mehrlagenleiterplatten an zuverlässige Partner in China vergeben – unter Bedingungen, die volle Qualität und die Sicherheit des Kundenprojekts gewährleisten.
NDA-Vertrag mit jedem Produktionspartner
Jeder unserer Produktionspartner hat mit BaZeKo einen Vertraulichkeitsvertrag (NDA) unterzeichnet. Der Kunde tritt niemals in direkten Kontakt mit dem Hersteller – alle Gerber-Dateien, die BOM-Dokumentation und elektrische Schemata verbleiben in einem geschlossenen Kreislauf, zu dem niemand außer unserem Technologieteam und dem autorisierten Partner Zugang hat. Das ist entscheidend für Projekte, die durch geistiges Eigentum geschützt sind.
Seit Jahren verifizierte Partner
Wir arbeiten ausschließlich mit Herstellern zusammen, deren Qualität wir durch langjährige Kooperation verifiziert haben. Unsere Partner besitzen ISO-9001-, ISO-14000-, IATF-16949- (Automobilindustrie) und UL-Zertifizierungen. Sie fertigen gemäß IPC-A-600- und IPC-6012-Normen in Klasse 2 und 3, mit monatlichen Kapazitäten in Hunderttausenden von Quadratmetern Leiterplatten.
Vollständige Qualitätskontrolle nach Anlieferung
Jede Charge Mehrlagenleiterplatten, die bei BaZeKo angeliefert wird, durchläuft vor der Übergabe an den Kunden unsere interne Kontrolle: visuelle Inspektion, Maßprüfung, elektrische Tests und AOI. Das ist ein zusätzlicher Sicherheitsschritt – selbst wenn der Produktionspartner einen Defekt übersehen sollte, erkennen wir ihn, bevor er zum Kunden gelangt. Die von uns angewandten Kontrollstandards beschreibt unsere Qualitätspolitik gemäß ISO 9001:2015.
Ein polnischer Partner – verantwortlich für das gesamte Projekt
Der Kunde muss weder auf Englisch kommunizieren noch sich um Zölle, Steuern, Importdokumente oder Zeitunterschiede kümmern. Die Abrechnung erfolgt in polnischen Złoty mit polnischer Mehrwertsteuerrechnung. Alle technischen Verhandlungen, eventuelle Korrekturen der Produktionsdateien und Reklamationsangelegenheiten führen wir mit dem Partner im Namen des Kunden. Das spart erheblich Zeit und Risiko – besonders für Unternehmen, die keine eigene Auslandseinkaufsabteilung haben.
Wann benötigen Sie eine Mehrlagenleiterplatte?
Die Entscheidung für eine Mehrlagenleiterplatte anstelle einer doppelseitigen ist nicht selbstverständlich – Mehrlagenleiterplatten sind teurer und haben längere Lieferzeiten. Man greift darauf zurück, wenn das Projekt es objektiv erfordert:
- Dichte BGA-Schaltkreise mit vielen Anschlüssen – Schaltkreise mit 200+ Anschlüssen im 0,5-mm-Raster oder kleiner erfordern praktisch immer ein Routing auf 4+ Lagen.
- Erforderliche kontrollierte Impedanz – Hochfrequenzsignale (USB 3.0/4.0, HDMI, PCIe, DDR3/4/5, Ethernet 1G+) erfordern präzise kontrollierte Leiterbahnimpedanz, die nur in einer Mehrlagenstruktur erreichbar ist.
- Sehr hohe Betriebsfrequenzen (HF, Mikrowellen) – 5G-Anwendungen, Radar, Satellitenkommunikation erfordern häufig eine 4–8-lagige Struktur mit dedizierten Masseflächen.
- Miniaturisierungsanforderungen – Wearables, Medizingeräte, IoT-Module mit extremen Platzbeschränkungen profitieren von Mehrlagenleiterplatten weit mehr als von doppelseitigen.
- Notwendigkeit zur Trennung mehrerer Versorgungsdomänen – moderne SoCs haben manchmal 5–10 verschiedene Versorgungsspannungen; deren Verteilung mit angemessener Filterung erfordert dedizierte Power-Plane-Lagen.
- Normative Anforderungen – manche Branchen (Medizin Klasse II/III, Automotive, Luftfahrt) erfordern Fertigungsstandards, die ohne Mehrlagenstruktur nicht erreichbar sind.
Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Projekt wirklich Mehrlagentechnologie erfordert oder ob eine doppelseitige Leiterplatte ausreicht, laden wir Sie zur kostenlosen Beratung ein. Manchmal ist eine Layout-Umstrukturierung und der Verbleib bei einer doppelseitigen Leiterplatte die bessere Wahl – entscheidend ist die Gesamtrechnung (TCO), nicht nur der Leiterplattenpreis.
Technologische Möglichkeiten – Spezifikation
Das vollständige technologische Leistungsspektrum unserer Produktionspartner umfasst den gesamten Markt moderner Mehrlagenleiterplatten – von Standard-4-Lagen-Konstruktionen bis zu fortgeschrittenen HDI-Technologien mit Laservia-Mikrodurchkontaktierungen.
Parameter | Bereich |
Lagenanzahl | von 4 bis 36 Lagen (einschließlich Hybridkonstruktionen) |
Plattendicke | 0,1 mm – 8,0 mm |
Max. Plattenabmessung | 650 × 1200 mm |
Min. Plattenabmessung | 3 × 3 mm |
Min. Leiterbahnbreite / Abstand | 0,076 mm / 0,076 mm (3/3 mil) für 1 oz Cu |
Min. mechanischer Bohrungsdurchmesser | 0,15 mm (HDI: Laser 0,075 mm) |
Laminatmaterialien | FR-4, Rogers, Teflon, Polyimid, IT-180, IS-410, Halogenfrei, IMS Aluminium |
Laminat-TG | von 135 °C bis 180 °C |
Oberflächenfinish | HASL, HASL LF, ENIG, ENIG+OSP, Hartgold (Gold-Finger), OSP, Immersion Silver, Immersion Tin, Carbon Ink |
Kontrollierte Impedanz | Toleranz ±5% |
Durchkontaktierungen (Vias) | PTH, Blind Vias, Buried Vias, sequentielle Laminierung (bis 5 Schritte) |
HDI-Technologie | bis 26 Lagen, Struktur bis 5+N+5 |
Lochfüllung | Epoxid, Silberpaste, Carbon Ink, Lötstopplack |
Ausführungsklasse | IPC-A-600 / IPC-6012 Klasse 2 (Standard) und Klasse 3 |
Partnerzertifikate | ISO 9001, ISO 14000, IATF 16949 (Automotive), UL |
Für die am häufigsten bestellten 4-, 6- und 8-lagigen Konstruktionen bieten wir auch verkürzte Lieferzeiten und günstige Preiskonditionen bei Serienproduktion. Jedes Projekt wird individuell kalkuliert – auf Basis von Gerber-Dateien, BOM und technischer Spezifikation.
Wie läuft ein Mehrlagenprojekt ab?
Aus Kundensicht verläuft die Bestellung von Mehrlagenleiterplatten bei BaZeKo nahezu identisch wie bei einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten. Alle organisatorischen Details liegen auf unserer Seite.
1. Kalkulation und DFM-Prüfung
Der Kunde sendet Gerber-Dateien, Bohrdatei, Stack-up-Spezifikation (Lagenaufbau) und technische Anforderungen. Unser Technologe führt eine kostenlose DFM-Analyse durch – wir prüfen den Stack-up auf Impedanzkontrolle, Verbindungsdichte, Durchkontaktierungsdurchmesser, Möglichkeit des HDI-Mikrodurchkontaktierungseinsatzes. Bei Bedarf konsultieren wir den Produktionspartner und kommen mit konkreten Empfehlungen zurück.
2. Kalkulation und Auftragsbestätigung
Sie erhalten eine Kalkulation mit genauem Liefertermin. Nach Ihrer Freigabe starten wir den Produktionsprozess. Alle Preis- und Technikverhandlungen mit dem ausländischen Partner führen wir in Ihrem Namen.
3. Fertigung beim Partner
Der Produktionspartner erhält von uns die vollständige Dokumentation unter NDA. Die Fertigung erfolgt gemäß der vereinbarten IPC-Klasse (in der Regel Klasse 2, auf Wunsch Klasse 3). Die Standardproduktionszeit beträgt 2–4 Wochen je nach Lagenanzahl und Projektkomplexität. Für Prioritätsprojekte sind Express-Modi verfügbar (10–14 Tage).
4. Transport und Qualitätskontrolle bei BaZeKo
Die Lieferung in unser Werk in Łódź erfolgt per Luft- oder Seetransport, je nach Dringlichkeit und Volumen. Nach der Anlieferung durchläuft jede Charge unsere interne Kontrolle: AOI, elektrische Flying-Probe-Tests, visuelle und Maßprüfung. Erst nach positiver Verifizierung geben wir die Leiterplatten an den Kunden weiter.
5. Lieferung oder Übergabe an Bestückung
Der Kunde erhält die Leiterplatten in vollständiger Übereinstimmung mit der Spezifikation – Kuriersendung in Polen (in der Regel am nächsten Tag) oder Export. Wenn der Kunde auch SMT-Bestückung oder THT-Montage bei BaZeKo bestellt hat, gehen die Leiterplatten direkt vom Wareneingang auf die Produktionslinie.
Typische Anwendungen von Mehrlagenleiterplatten
Mehrlagenleiterplatten sind heute Standard in nahezu jeder fortgeschrittenen elektronischen Anwendung. Die häufigsten Bereiche, in denen wir Projekte betreuen:
- Telekommunikation – Router, Modems, Switches, 5G-Geräte, aktive Antennen
- Automotive – ADAS-Module, ECU-Steuergeräte, Infotainmentsysteme, EV-Ladegeräte
- Medizingeräte Klasse II und III – Diagnosegeräte, Vitalfunktionsmonitore, Rehabilitationsgeräte
- Luft- und Bahnindustrie – Steuergeräte, Navigationssysteme, Avionik
- Server, Netzwerkgeräte und Massenspeicher
- Präzisionsmesstechnik – Oszilloskope, Spektrumanalysatoren, Laborgeräte
- Industrielles IoT – intelligente Sensoren, Controller, Gateways
- High-End-Konsumerelektronik – Smartphones, Smartwatches, kabellose Kopfhörer
- Sicherheitssysteme – Zugangskontrolle, Überwachung, Kryptografiegeräte
So bestellen Sie Mehrlagenleiterplatten
Der Bestellprozess ist identisch mit unseren anderen Fertigungsdienstleistungen – eine E-Mail und die Produktionsdateien reichen aus.
Schritt 1: Unterlagen einsenden
Senden Sie an logistyka@bazeko.pl Gerber-Dateien aller Lagen, die Excellon-Bohrdatei, Stack-up-Beschreibung (Lagenaufbau, Dielektrikummaterialien, Kupferdicken) sowie die technische Spezifikation – insbesondere die Anforderungen an kontrollierte Impedanz, IPC-Klasse und Oberflächenfinish. Wir empfehlen die Nutzung unseres Anfrageformulars (PDF).
Schritt 2: Kalkulation und Bestätigung
Sie erhalten eine Kalkulation mit genauem Liefertermin und vollständigen Konditionen. Nach Ihrer Freigabe starten wir die Fertigung beim Partner.
Schritt 3: Kostenlose DFM-Prüfung
Unser Technologe prüft das Projekt zusammen mit dem Produktionspartner auf Fertigbarkeit. Sie erhalten einen Bericht mit konkreten Empfehlungen – in der Regel in 2–3 Werktagen (bei komplexeren HDI-Konstruktionen bis zu 5 Tage).
Schritt 4: Fertigung, Qualitätskontrolle, Lieferung
Der gesamte weitere Prozess – Fertigung, Transport, Qualitätskontrolle bei BaZeKo, Lieferung an den Kunden – liegt auf unserer Seite. Der Kunde erhält regelmäßige Projektstatusberichte.
Einen vollständigen Leitfaden zur Dokumentationsvorbereitung finden Sie in dem Artikel „So bestellen Sie Leiterplattenproduktion„. Die häufigsten Konstruktionsprobleme, die noch vor der Auftragserteilung beseitigt werden sollten, beschreiben wir in „Fehler bei der Leiterplattenproduktion und wie man sie vermeidet„.
Mehrlagenleiterplatten sind nicht alles
BaZeKo realisiert den vollständigen Elektronikproduktionszyklus im Full-Turnkey-Modell. Nach der Anlieferung der Mehrlagenleiterplatten können wir sofort die SMT-Bestückung, die THT-Durchsteckmontage, Funktionstests und Verpackung durchführen. Den gesamten SMT-Prozess haben wir in dem Artikel „SMT-Bestückung – wie der Prozess Schritt für Schritt abläuft“ ausführlich beschrieben.
Für Serienkunden bieten wir auch vollständige Logistik und Komponentenlagerung an – wir kaufen und lagern Komponenten bei uns, der Kunde bestellt Produktchargen genau dann, wenn er sie benötigt. Das vollständige EMS-Dienstleistungsangebot finden Sie auf der Seite Elektronik-Lohnfertigung.
PCB-Platinen, hergestellt bei BaZeKo
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Produziert BaZeKo Mehrlagenleiterplatten selbst?
Einseitige und doppelseitige Leiterplatten fertigen wir vollständig in unserem Werk in Łódź. Mehrlagenleiterplatten (4 Lagen und mehr) realisieren wir bei zuverlässigen Produktionspartnern in China – in einem vollständigen Vertragsmodell mit NDA, Qualitätskontrolle nach Anlieferung und polnischer Projektverantwortung. Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner: BaZeKo.
Sind meine Gerber-Dateien sicher?
Ja. Alle unsere Produktionspartner haben mit BaZeKo NDA-Verträge mit Vertragsstrafen bei Verletzung der Vertraulichkeit unterzeichnet. Die Dateien werden über verschlüsselte Kanäle übertragen. Der Kunde tritt niemals in direkten Kontakt mit dem Hersteller – die gesamte Kommunikation läuft über uns. Das ist eine deutlich sicherere Lösung als eigenständige Kontakte mit chinesischen Herstellern.
Was kostet eine Mehrlagenleiterplatte?
Der Preis einer Mehrlagenleiterplatte hängt von Lagenanzahl, Abmessungen, IPC-Klasse, kontrollierter Impedanz, Oberflächenfinish und Seriengröße ab. Eine Standard-4-Lagen-Leiterplatte kostet 2–3-mal so viel wie eine vergleichbare doppelseitige, eine 6-lagige das 4–5-fache. Konstruktionen HDI und über 8 Lagen erfordern eine individuelle Kalkulation. Jede Kalkulation führen wir kostenlos auf Basis der Gerber-Dateien durch.
Wie lange dauert die Fertigung einer Mehrlagenleiterplatte?
Die Standardproduktionszeit beträgt 2–4 Wochen je nach Lagenanzahl und Projektkomplexität, zuzüglich 5–10 Tage Transport von der Fabrik nach Łódź. Für Prioritätsprojekte sind Express-Modi verfügbar (10–14 Tage Produktion + schneller Lufttransport). Der vollständige Zyklus von der Bestellung bis zur Lieferung an den Kunden beträgt für Standardprojekte in der Regel 4–6 Wochen.
Unterstützen Sie HDI-Technologie?
Ja. Unsere Produktionspartner bieten das vollständige HDI-Technologiespektrum: Laservia-Mikrodurchkontaktierungen ab 0,075 mm Durchmesser, sequentielle Laminierungsstrukturen bis 5+N+5, Blind Vias, Buried Vias. Möglich ist die Fertigung von HDI-Leiterplatten bis 26 Lagen mit einer minimalen Leiterbahnbreite von 0,05 mm (2 mil).
Welche IPC-Klasse bieten Sie an?
Standardmäßig fertigen wir Mehrlagenleiterplatten in der IPC-A-600/IPC-6012 Klasse 2 – geeignet für die meisten Industrieanwendungen. Auf Wunsch fertigen wir Klasse 3, die u.a. in der Medizinbranche, im Automotive-Bereich (IATF-16949-Konformität), in der Luft- und Bahnindustrie erforderlich ist. Die Ausführungsklasse muss im Auftrag eindeutig angegeben werden, da sie sowohl den Preis als auch die Produktionszeit beeinflusst.
Kann ich nur einen Mehrlagenprototyp bestellen?
Ja. Wir realisieren sowohl Prototypen (ab wenigen Stück) als auch Großserienproduktionen. Bei Prototypen ist der Stückpreis deutlich höher als bei Serien – das ergibt sich aus den Fixkosten der Produktionseinrichtung (Folien, Fotomasken, Kalibrierung). Bei der Projektplanung lohnt es sich, gleich das Zielproduktionsvolumen zu berücksichtigen.
Gewährleisten Sie kontrollierte Impedanz?
Ja. Unsere Partner fertigen Leiterplatten mit kontrollierter Impedanz mit einer Toleranz von ±5%. Der Kunde sollte in der Dokumentation die erforderlichen Impedanzwerte für die einzelnen Signallagen eindeutig angeben. Der Stack-up wird auf diese Anforderungen ausgelegt, und nach der Fertigung wird jede Leiterplatte zur Verifizierung der Impedanzparameter getestet.
Bieten Sie Fertigung mit Bestückung an?
Ja. BaZeKo bietet das vollständige Full-Turnkey-Modell – nach der Anlieferung der Mehrlagenleiterplatten vom Produktionspartner führen wir sofort SMT- und THT-Bestückung, Funktionstests und Verpackung durch. Der Kunde muss nur die vollständige Dokumentation liefern – wir führen die gesamte Produktion unter einem Dach durch.