Die THT-Bestückung (Durchsteckmontage) für Prototypen und Kleinserien
ist eine Spezialisierung von BaZeKo seit über 25 Jahren. Wir decken das gesamte Kleinserien-Spektrum ab – von kurzen Prototypenserien bis zu Serien von 500 Stück – mit Vorlaufzeiten ab 3 Werktagen. Jedes Projekt betreuen wir individuell: Ein Technologe analysiert BOM und Schaltplan, schlägt Optimierungen vor, und IPC-A-610-zertifizierte Operatoren führen die Bestückung nach Klasse 2 durch. Dieses Modell ist besonders auf R&D-Teams, Startups, freiberufliche Entwickler und Unternehmen in der Produkteinführungsphase ausgerichtet.
Ein Prototyp oder eine Kleinserienproduktion ist ein spezifisches Projektsstadium, in dem Prozessflexibilität wichtiger ist als der Stückpreis. Projektänderungen, Komponentenauswechslungen nach Tests, BOM-Korrekturen – all das ist in dieser Phase typisch. Unser Arbeitsmodell berücksichtigt diese Besonderheiten: minimale Startdokumentation, kostenlose DFM-Analyse, schnelle Iterationen, Handlöten statt Automatisierung (keine Kosten für Wellenlötpalettenherstellung oder Selektivprogramm), volle Verfügbarkeit des Projektleiters.
Im Überblick ● ✓ Kurze Prototypenserien mit Vorlaufzeit ab 3 Werktagen ● ✓ Serien bis 500 Stück im Handlötmodell durch zertifizierte Operatoren ● ✓ Full-Turnkey-Modell mit Komponenteneinkauf oder Consignment mit Kundenbauteilen ● ✓ Kostenlose DFM-Analyse vor der Produktion mit konkreten Optimierungsempfehlungen ● ✓ Konformität mit IPC-A-610 Klasse 2, ISO 9001:2015 ● ✓ Kompatibel mit PCB-Fertigung und SMT-Bestückung am selben Standort |
Für wen ist das Prototypen- und Kleinserienangebot optimal?
Unser THT-Prototypen- und Kleinserienangebot ist für bestimmte Projektszenarien optimal. Nachfolgend die Situationen, in denen dieses Modell wirtschaftlich und prozesstechnisch am besten funktioniert:
Technische Prototypen und Verifikationsmuster (1–10 Stück)
Erste physische Produktexemplare für Labortests, Projektverifikation, Investorenpräsentationen. Sie erfordern häufig Änderungen zwischen Iterationen – Komponentenwechsel, BOM-Korrekturen, gelegentlich auch kleinere Layoutanpassungen. Handlöten ermöglicht die sofortige Umsetzung dieser Änderungen ohne Linienwechsel.
Pilotserien (50–200 Stück)
Erste Lose für Erstkundentests, Marktvalidierung, technische Zertifizierung (z. B. CE-Zeichen, EMV-Prüfungen). Für solche Serien ist der einmalige Automatisierungsaufwand (500–2.000 € Einrichtungskosten) wirtschaftlich nicht gerechtfertigt – verteilt auf 100 Stück ergibt das 5–20 € Mehrkosten je Stück.
Kurze Serien mit hoher Variantenvielfalt
Hersteller, die viele verschiedene Projekte in kleinen Stückzahlen realisieren (typisch in Industrieautomatisierung, LED-Beleuchtung, Nischensteuerungen), nutzen unsere Flexibilität. Statt die Automatiklinie zwischen Projekten umzurüsten, wechseln wir fließend zwischen ihnen mit demselben Operatorenteam – ohne Einrichtungskosten und ohne Qualitätsverlust.
Saisonale Serien und After-Sales-Support
Kunden mit saisonalen Produkten (z. B. Weihnachtszubehör, Outdoor-Elektronik) oder After-Sales-Bedarf (Modulaustausch in der Garantie, Ersatzteilproduktion) können Lose nach Marktbedarf bestellen – von Einzelstücken bis zu Hunderten.
Technische Parameter und Produktionskapazitäten
Die folgende Spezifikation deckt den Standardbereich unserer Prototypen- und Kleinserienprojekte ab. Für Aufträge außerhalb dieser Parameter wenden Sie sich bitte direkt an unseren zuständigen Ingenieur.
Parameter | BaZeKo-Bereich |
Seriengröße | 1 – 500 Stück (darüber → Serien-THT-Bestückung) |
Vorlaufzeit – Prototyp | Ab 3 Werktagen (nach Erhalt vollständiger Dokumentation) |
Vorlaufzeit – Serie bis 500 Stk. | 5–15 Werktage |
Lötverfahren | Manuell (dominant), optional Selektivlöten für wiederkehrende Projekte |
IPC-A-610-Klasse | Klasse 2 |
Max. Leiterplattenabmessung | 460 × 550 mm (einseitig), 410 × 540 mm (doppelseitig) |
Max. Bauhöhe | Bis 60 mm (Transformatoren, großvolumige Kondensatoren) |
Max. Bauteilgewicht | Bis 500 g (mit mechanischer Befestigung an PCB oder Gehäuse) |
Bauteiltypen | Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren (bis TO-264/SOT-227), Transformatoren, Relais, Steckverbinder |
Kooperationsmodell | Full Turnkey (BaZeKo kauft Bauteile) oder Consignment (Kunde liefert Bauteile) |
Qualitätskontrolle | Visuelle Inspektion jeder Lötstelle + unabhängige Inspektor-Kontrolle |
Operatoren-Zertifizierung | IPC-A-610 Klasse 2 |
Funktionstests | Nach Kundenvorgabe (optional mit dedizierter Prüfvorrichtung) |
SMT-Kompatibilität | Vollständig – Hybridproduktion SMT + THT am selben Standort |
Prozessablauf – von der Anfrage bis zur Lieferung
Unser Prozess ist auf die Besonderheiten von Prototypen und Kleinserien ausgerichtet – mit minimaler Bürokratie, schnellem Start und vollständiger Ingenieurskommunikation.
Schritt 1: Anfrage und Dokumentationsübergabe
Senden Sie uns Ihre Dateien an logistyka@bazeko.pl oder über das Kontaktformular: BOM-Datei (Stückliste), Pick-and-Place-Datei, Schaltplan als PDF, Gerber-Dateien (bei gleichzeitiger PCB-Bestellung). Beschreiben Sie kurz das Projekt: Verwendungszweck, Seriengröße, geplanter Realisierungstermin.
Schritt 2: DFM-Analyse und Angebot (1–2 Werktage)
Unser Technologe prüft die Dokumentation auf Fertigbarkeit, verifiziert die Komponentenverfügbarkeit (Lieferzeiten, Zweitzulieferer) und führt eine DFM-Analyse durch. Sie erhalten ein Angebot mit ggf. Optimierungsempfehlungen – Bauteiltyp-Änderungen, Layoutkorrekturen, alternative PCB-Oberflächen.
Schritt 3: Auftragsbestätigung und Produktionsanlauf
Nach Angebotsbestätigung bestellen wir die Bauteile (Full Turnkey) oder nehmen die Lieferung des Kunden entgegen (Consignment). Standardbauteile sind bei uns binnen 1–3 Werktagen verfügbar; Sonderbauteile mit langen Lieferzeiten werden individuell abgestimmt.
Schritt 4: Bestückung und Qualitätskontrolle
Wir führen die Bestückung gemäß Dokumentation durch. Bei Hybridprojekten erfolgt zunächst die vollständige SMT-Bestückung, danach werden die THT-Bauteile hinzugefügt. Jeder Operator prüft seine Lötstellen visuell; ein unabhängiger Inspektor führt die Endkontrolle der gesamten Leiterplatten gemäß der vom Kunden angegebenen IPC-Klasse durch.
Schritt 5: Funktionstests und Verpackung
Optionale Funktionstests nach Kundenvorgabe (wir fertigen die Prüfvorrichtung oder der Kunde liefert seine). ESD-Verpackung oder nach individuellen Kundenvorgaben. Versand per Kurier in Polen (in der Regel 1 Werktag) oder Export mit vollständiger Zolldokumentation.
Montagekosten – was den Preis tatsächlich beeinflusst
Der Preis für die THT-Bestückung eines Prototyps oder einer Kleinserie hängt von mehreren Faktoren ab. Nachfolgend praktische Richtwerte, die bei der Budgetschätzung vor der Anfragenstellung helfen:
Wesentliche Preisbildungsfaktoren
- Anzahl der THT-Bauteile je Leiterplatte – jedes Bauteil kostet ca. 0,50–1 € Montageaufwand bei einer typischen Produktion. 10 Bauteile = 5–10 €/Stück, 30 Bauteile = 15–30 €/Stück.
- Seriengröße – einmalige Einrichtungskosten (Auftragsannahme, DFM, Arbeitsplatzvorbereitung) verteilen sich auf alle Stücke. Prototyp 1 Stück hat den höchsten Stückpreis, eine Serie von 500 Stk. einen deutlich niedrigeren.
- IPC-A-610-Klasse – wir arbeiten nach Klasse 2; die gewissenhafte Sichtkontrolle jeder Lötstelle plus unabhängige Inspektor-Endkontrolle ist in diesem Preis inbegriffen.
- Komponenteneinkauf – im Full-Turnkey-Modell berechnen wir die Komponentenkosten + Einkaufsmarge (typisch 8–15 %). Im Consignment-Modell entfällt dieser Posten, aber der Kunde verwaltet die Komponentenlogistik selbst.
- Funktionstests – optional, nach Kundenvorgabe. Erfordern einmalige Prüfvorrichtungsherstellung (500–3.000 €) plus Testzeit (30 Sek.–5 Min. je Stück).
Eine vollständige Kostenkalkulation mit konkreten Spannen für verschiedene Szenarien finden Sie im Artikel „Manuelles THT-Löten – wann es notwendig und wann es sich lohnt“ (/blog/tht-manuelles-loeten-wann-notwendig/).
Branchen und typische Anwendungen
Unsere THT-Prototypen und Kleinserien werden für Kunden aus dem gesamten Industriespektrum realisiert. Konkrete Branchenanwendungen beschreibt detailliert der Artikel „THT-Bestückung – Anwendungen, Branchen und wann sie unverzichtbar ist“ (/tht-bestueckung-anwendungen-branchen/). Nachfolgend die häufigsten Projektszenarien:
- Industrieautomatisierung – Prototypen von SPS-Steuerungen, I/O-Modulen, Erweiterungskarten, Fernüberwachungssystemen.
- Automotive (F&E) – Prototypen von Steuermodulen, Messsystemen, Test-Versorgungsschaltungen für EV-Fahrzeuge.
- LED-Beleuchtung – LED-Treiber für Leuchtenprototypen, Steuerungen für intelligente Beleuchtung, Kommunikationsmodule.
- Alarm- und Sicherheitssysteme – Alarmzentralen, Kommunikationsmodule, Adapter für Signalisierungssysteme.
- Energie und Photovoltaik – Wechselrichter-Prototypen, Laderegler, Energiemanagementsysteme.
- Medizin und wissenschaftliche Apparate – Elektronikmodule für Diagnosegeräte, Laborausrüstung, Rehabilitationsgeräte.
Ergänzende Leistungen bei BaZeKo
Unser umfassendes Angebot ermöglicht die Realisierung des vollständigen Elektronikproduktionszyklus an einem Standort – von der Leiterplatte bis zum fertig geprüften Modul. Das eliminiert Kosten und Risiken der Koordination zwischen verschiedenen Lieferanten.
- PCB-Fertigung – einseitige und doppelseitige Leiterplatten produzieren wir seit über 25 Jahren in eigenem Betrieb. Mehrlagenplatinen realisieren wir über bewährte asiatische Partner mit vollständiger Qualitätskontrolle bei BaZeKo.
- SMT-Bestückung – wenn Ihr Projekt auch Oberflächenmontage-Bauteile erfordert (typisch für die meisten modernen Anwendungen), realisieren wir vollständige Hybridprojekte. Das SMT-Angebot für Prototypen und Kleinserien finden Sie unter SMT-Bestückung – Prototypen und Kleinserien (/smt-bestueckung/prototypen-und-kleinserien/).
- Logistik und Lagerung – für Kunden in laufender Zusammenarbeit bieten wir Komponentenlagerung in unserem Lager mit vollständiger Konditionskontrolle (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, ESD, MSD) an. Mehr unter Logistik und Lagerung bei BaZeKo (/logistik-und-lagerung/).
- Qualitätskontrolle und Zertifizierungen – alle Prozesse führen wir nach IPC-A-610 Klasse 2 und ISO 9001:2015 durch. Für Kunden aus sicherheitskritischen Branchen stellen wir vollständige Konformitätsdokumentation je Los aus.
Wenn der Prototyp in die Serienproduktion übergeht
Natürliche Fortsetzung einer Prototypenserie ist der Übergang zur Serienproduktion. Viele unserer Aufträge beginnen als kurze Prototypenserie und gehen nach der Verifikation in eine laufende Produktion mit größeren Stückzahlen über. Für Serien ab 500 Stück (manchmal bereits ab 200) empfehlen wir unsere Serienlösung: Serien-THT-Bestückung (/tht-bestueckung/serienproduktion/). Das Serienmodell umfasst niedrigere Stückkosten durch Selektivlöten oder Wellenlöten, Rahmenverträge mit geplanten Produktionslosen sowie ein dauerhaftes Komponentenlager bei uns, das Stillstände durch Lieferzeiten kritischer Bauteile verhindert.
Warum THT-Prototypen und Kleinserien bei BaZeKo?
- Über 25 Jahre Erfahrung – BaZeKo realisiert Elektronikbestückung seit über 25 Jahren für Industriekunden, Automotive, Energiewirtschaft, LED-Beleuchtung.
- Zertifizierte Operatoren – Team mit IPC-A-610-Zertifizierung Klasse 2, mit systematischer Schulung und Kompetenzkontrolle.
- Kostenlose DFM-Analyse – jedes Projekt durchläuft eine Fertigbarkeitsanalyse mit konkreten Optimierungsempfehlungen.
- Volle Ingenieurverfügbarkeit – direkte Kommunikation mit dem Projektleitertechnologen, ohne Zwischenstellen und lange E-Mail-Ketten.
- Kompatibilität mit SMT und PCB – vollständiger Elektronikproduktionszyklus an einem Standort, ein Partner, ein Ansprechpartner.
- Polnischer Standort – Produktion in Łódź, Kuriersendungen in Polen in 1 Werktag, Export in die EU und darüber hinaus. Mehr im Artikel „Warum sich die Elektronikproduktion in Polen lohnt“ (/polnischer-elektronikhersteller-warum-sich-die-produktion-in-polen-lohnt/).
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Stück muss ich für einen THT-Prototyp mindestens bestellen?
Unser Prototypenangebot beginnt bei 1 Stück. Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir realisieren sowohl Validierungsprojekte (1–5 Stück) als auch Pilotserien (50–200 Stück). Ab 500 Stück empfehlen wir unser Serienangebot, wo der Stückpreis durch Lötautomatisierung deutlich niedriger ist.
Wie lange dauert die Realisierung eines THT-Prototyps?
Die Standardvorlaufzeit für einen Prototyp (1–10 Stück) beträgt 3 Werktage ab Erhalt vollständiger Dokumentation, bei Komponentenverfügbarkeit. Für Serien 50–200 Stück: 5–10 Werktage. Für Serien 200–500 Stück: 10–15 Werktage. Die Frist läuft ab Eingang aller Bauteile in unserem Lager (Full Turnkey) oder vom Kunden (Consignment).
Realisieren Sie nur THT-Bestückung oder auch andere Technologien?
Wir realisieren den vollständigen Elektronikproduktionszyklus. Die meisten Aufträge sind Hybridprojekte SMT+THT – zunächst die SMT-Bestückung auf Bestückungsautomaten, danach die THT-Bauteile. Wir realisieren auch die reine PCB-Fertigung (gedruckte Schaltungen), Funktionstests und Verpackung – alles an einem Standort.
Welche Dateien muss ich für ein Angebot einsenden?
Für reine THT-Bestückung: BOM (Stückliste mit MPN und Herstellern), Pick-and-Place-Datei (Centroid), Schaltplan als PDF. Für ein Vollprojekt mit PCB: zusätzlich Gerber-Dateien (alle Lagen) und Bohrdatei Excellon. Sehr hilfreich sind auch Kontextinformationen: Verwendungszweck der Platine, geplante Seriengröße, geforderte IPC-Klasse, Projektzeitplan.
Kann ich eigene Bauteile mitbringen (Consignment)?
Ja. Wir realisieren beide Modelle: Full Turnkey (BaZeKo kauft Bauteile im Auftrag des Kunden bei autorisierten Distributoren) und Consignment (Kunde liefert Bauteile an unser Lager vor Produktionsbeginn). Consignment ist häufig bei großen Mengen klassifizierter Bauteile, bei Zusammenarbeit mit bestimmten Komponentenherstellern oder bei Bauteilen aus Kundenlagerbeständen.
Bieten Sie Funktionstests nach der Bestückung an?
Ja, als optionale Zusatzleistung. Wir führen Tests nach vom Kunden übermittelter Spezifikation durch – wir können die Prüfvorrichtung fertigen (Bed-of-Nails, Prüfsonden) oder die vom Kunden gelieferte nutzen. Für Prototypen reicht in der Regel visuelle Qualitätskontrolle + grundlegende elektrische Tests (Durchgang, Kurzschlussfreiheit). Für Pilot- und Produktionsserien empfehlen sich vollständige Funktionstests nach Projektspezifikation.
Wie wird die Qualitätskontrolle beim Handlöten durchgeführt?
Jeder Operator prüft seine Lötstellen visuell nach den Anforderungen der vom Kunden angegebenen IPC-A-610-Klasse (2). Nach Abschluss der Bestückung führt ein unabhängiger Qualitätsinspektor die Endkontrolle jeder Leiterplatte durch – das ist Standard und reduziert das Fehlerübersehungsrisiko erheblich. Mehr zu Lötstandards im Artikel „Manuelles THT-Löten – wann es notwendig ist“ (/blog/tht-manuelles-loeten-wann-notwendig/).
Führen Sie auch Aufträge für EU- und Nicht-EU-Kunden durch?
Ja. Wir bedienen standardmäßig Kunden aus Polen, haben aber auch Stammkunden aus Deutschland, den Niederlanden, Großbritannien, Norwegen und Italien. Für EU-Kunden dauert die Kurierlieferung typisch 2–4 Werktage. Für Kunden außerhalb der EU (Großbritannien, USA, Kanada) erstellen wir vollständige Zoll- und Exportdokumentation.