Einseitige Leiterplatten (Single-Sided PCB)
sind die einfachste und kosteneffizienteste Technologie für gedruckte Schaltungen. BaZeKo fertigt einseitige Leiterplatten seit 1986 in unserem Werk in Łódź – sie waren der Ursprung unseres Unternehmens. Sie bewähren sich in Hunderten von Projekten: von Haushaltsgeräte-Steuerungen und LED-Modulen über Netzteile bis hin zu Industrie- und Bildungselektronik.
Wir bearbeiten Aufträge in jedem Volumen – von Einzelprototypen (Lieferzeit ab 3 Werktagen) bis zu Serienproduktionen in Tausenderstückzahlen. Alle Prozessschritte führen wir im eigenen Werk durch, was eine vollständige Qualitätskontrolle gemäß IPC-A-600 und ISO 9001:2015 gewährleistet – der Kunde erhält ein zu 100% in Polen gefertigtes Produkt.
Warum einseitige Leiterplatten von BaZeKo wählen
Erfahrung seit 1986
Die ersten einseitigen Leiterplatten fertigten wir 1986 – das ist unsere älteste und am besten beherrschte Technologie. In fast vier Jahrzehnten haben wir jeden Prozessschritt verfeinert: von der Fotochemie und Belichtung bis zu Oberflächenfinishes. Diese Erfahrung schlägt sich in gleichbleibend hoher Qualität jeder Charge nieder.
Fertigung in Polen – 100% in Europa
Alle unsere einseitigen Leiterplatten entstehen im BaZeKo-Werk in Łódź – ohne Unterauftragsvergabe nach Asien. Das bedeutet kürzere Lieferzeiten, einfachere technische Kommunikation und vollständige Konformität mit europäischen Umweltnormen (RoHS, REACH). Die geografische Nähe ermöglicht es Kunden aus ganz Polen auch, persönlich vorbeizukommen und den Fertigungsprozess zu besichtigen.
Kostenlose DFM-Prüfung
Jedem Auftrag geht eine kostenlose Design-for-Manufacturability-Analyse voraus. Unser Technologieteam prüft die Gerber-Dateien auf Fertigbarkeit – wir kontrollieren Leiterbahnbreiten, Abstände, Bohrungsdurchmesser und die Kupferdichte. Mögliche Fehler werden erkannt, bevor sie in die Produktion gelangen. Mehr über typische Konstruktionsfallen erfahren Sie in unserem Artikel „Fehler bei der Leiterplattenproduktion und wie man sie vermeidet„.
Kurze Lieferzeiten
Prototypen einseitiger Leiterplatten fertigen wir in 3 Werktagen (bei vollständiger Dokumentation), Serienproduktionen in 6–7 Werktagen. Für Stammkunden bieten wir zusätzliche Prioritätstermine. Nach Abschluss der Fertigung können die Leiterplatten direkt auf unsere SMT- und THT-Bestückungslinien übergehen – was den gesamten Entwicklungszyklus eines Geräts verkürzt.
Technische Unterstützung in jeder Phase
Jedes Projekt wird von einem dedizierten Technologen begleitet. Wir helfen Kunden bei der Auswahl des Laminats, des Oberflächenfinish, der fertigungsgerechten Layoutoptimierung und bei Bedarf auch bei der Umgestaltung der Schaltung, falls dies die Zuverlässigkeit erhöht. Dieser partnerschaftliche Ansatz unterscheidet uns von Massenlieferanten, die lediglich als Dokumentationsausführer agieren.
Wann ist eine einseitige Leiterplatte die richtige Wahl?
Eine einseitige Leiterplatte ist die optimale Wahl in Projekten, bei denen die Einfachheit des Schaltungsdesigns ihre Vorteile voll zur Geltung bringt: niedrige Kosten, kurze Lieferzeiten und hohe Zuverlässigkeit. Die Entscheidung erleichtern einige objektive Kriterien:
- Bis zu 30–40 Bauteile – bei einer geringeren Anzahl von Elementen lassen sich Leiterbahnen auf einer Lage ohne Drahtbrücken führen.
- Betrieb bei niedrigen Frequenzen (bis 10 MHz) – das Fehlen einer dedizierten Massefläche ist bei langsam veränderlichen Schaltungen kein Problem.
- Keine BGA-, QFN- oder dichten SMD-Gehäuse – Schaltkreise mit kleinem Rastermaß erfordern beidseitiges Routing, also eine doppelseitige Leiterplatte.
- Serien- oder Großserienproduktion – einseitige Leiterplatten sind die kostengünstigste Technologie, ideal für die Massenproduktion.
- Anwendungen mit moderaten EMV-Anforderungen – bei Geräten, die unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen sind, ist das Fehlen einer Massefläche kein Problem.
Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Projekt ein- oder doppelseitig ausgeführt werden soll, laden wir Sie zur kostenlosen Beratung durch unser Technologieteam ein. Einen vollständigen Vergleich beider Technologien finden Sie im Artikel „Doppelseitige vs. einseitige Leiterplatten – die wichtigsten Unterschiede„.
Technologische Möglichkeiten – Spezifikation
Vollständige technische Spezifikation der einseitigen Leiterplattenfertigung bei BaZeKo. Alle Parameter entsprechen der IPC-A-600 Klasse 2; auf Wunsch auch Klasse 3.
Parameter | Bereich |
Laminatmaterial | FR-4 (Standard), IMS (Aluminiumlaminate), TLC, RF-35 (Teflonlaminate) |
Laminatdicke | 0,5 – 3,2 mm |
Kupferdicke | 18 µm – 105 µm |
Max. Formatgröße | 460 × 550 mm |
Min. Leiterbahnbreite | 0,15 mm (6 mil) |
Min. Leiterbahnabstand | 0,15 mm (6 mil) |
Min. Bohrungsdurchmesser | 0,30 mm |
Oberflächenfinish | HASL (RoHS-Zinn), HASL Pb |
Lötstopplackfarben | grün, blau, rot, schwarz, weiß, weiß LED |
Bestückungsdruckfarben | weiß, schwarz |
V-Scoring | Ja |
Elektrische Prüfung | Flying Probe (100% aller Leiterplatten) |
Optische Inspektion AOI | Zwischenoperativ und abschließend |
Ausführungsklasse | IPC-A-600 Klasse 2 (Standard) |
Fertigungsprozess einseitiger Leiterplatten
Eine einseitige Leiterplatte entsteht in mehreren präzise kalibrierten Schritten. Alle Schritte führen wir im eigenen Werk unter ständiger Zwischenkontrolle durch.
1. Dokumentationsprüfung (DFM)
Prüfung der Gerber-Dateien auf Fertigbarkeit, Konformität mit den technologischen Möglichkeiten und IPC-Normen. Kostenlos, in der Regel 1 Werktag.
2. Laminatvorbereitung
Zuschnitt des FR-4-Laminats (oder eines anderen Materials) auf Produktionsformate. Jedes Format wird auf mechanische Beschädigungen und Oxidation der Kupferschicht kontrolliert.
3. Bohren der Löcher
Bohren der Montagelöcher für THT-Bauteile und Positionierlöcher. Wir verwenden automatische CNC-Bohrmaschinen mit einer Positioniergenauigkeit von <50 µm.
4. Belichtung und Entwicklung
Auftragen des Fotolacks, Belichtung der Leiterbahnen durch die Fotomaske, Entwicklung des Bildes. BaZeKo verfügt über einen vollständig klimatisierten Fotochemieraum (kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit), was die Reproduzierbarkeit des Prozesses gewährleistet.
5. Kupferätzen
Entfernung des ungeschützten Kupfers, wobei nur das Leiterbahnmuster verbleibt. Anschließend Abwaschen des Fotolacks. Nach diesem Schritt besitzt die Leiterplatte bereits eine funktionsfähige elektrische Schaltung.
6. Lötstopplack und Bestückungsdruck
Der Lötstopplack (grün, blau oder andere Farben) schützt das Kupfer vor Oxidation und Kurzschlüssen während der Bestückung. Der Bestückungsdruck enthält Bauteilbezeichnungen und Referenzmarkierungen. Beide Prozesse werden visuell und optisch überprüft.
7. Oberflächenfinish
Verzinnung durch HASL RoHS (Standard) schützt das Kupfer der Pads vor Oxidation und erleichtert das Löten. Auf Wunsch fertigen wir auch Finish in klassischem Zinn-Blei (HASL Pb).
8. Fräsen und V-Scoring
Ausschneiden des Leiterplattenumrisses auf der CNC-Fräse oder Vorbereitung des Produktionspanels mit V-Schnitt-Nuten, die die spätere Bestückung und Vereinzelung erleichtern.
9. Elektrische Prüfung und Abschlusskontrolle
Jede Leiterplatte wird elektrisch mit dem Flying-Probe-System getestet – wir prüfen Leiterbahnkontinuität und das Fehlen von Kurzschlüssen. Die AOI-Zwischenprozessinspektion überprüft die Konformität mit der Gerber-Dokumentation. Nur Leiterplatten, die die IPC-A-600-Kriterien erfüllen, werden an den Kunden geliefert.
Typische Anwendungen einseitiger Leiterplatten
Unsere einseitigen Leiterplatten werden von Elektronikherstellern aus verschiedenen Branchen genutzt. Die häufigsten Anwendungsbereiche:
- LED-Beleuchtung – Module mit einfacher Steuerlogik, LED-Treiber mit niedriger und mittlerer Leistung
- Haushaltsgeräte-Steuerungen – Wasserkocher, Kaffeemaschinen, Mikrowellen, einfache Waschmaschinen
- Netzteile und Schaltnetzteile niedriger und mittlerer Leistung
- Not- und Evakuierungsbeleuchtungssysteme
- Einfache Industriesteuerungen und Signalmodule
- Bildungs-, Prototypen- und Hobbyplatinen
- Schnittstellenmodule (Tastaturen, Bedienfelder)
- Konsumerelektronik mit niedriger Komplexität
Einseitige Leiterplatten eignen sich auch hervorragend als Komponenten für größere Systeme – z.B. als Steuermodule für Geräte mit komplexerer Hauptelektronik. In solchen Projekten kombinieren Kunden häufig Bestellungen einseitiger und doppelseitiger Leiterplatten in einem Auftrag, was die Logistikkosten optimiert.
So bestellen Sie einseitige Leiterplatten
Der Bestellprozess ist einfach und transparent. Die meisten Projekte werden innerhalb von 1–2 Werktagen kalkuliert.
Schritt 1: Unterlagen einsenden
Senden Sie an logistyka@bazeko.pl Gerber-Dateien im Format RS-274X (alle Lagen), die Excellon-Bohrdatei sowie – falls erforderlich – die technische Spezifikation (Laminattyp, Finish, IPC-Klasse). Je vollständiger die Dokumentation, desto schneller die Kalkulation. Wir empfehlen die Nutzung unseres Anfrageformulars (PDF).
Schritt 2: Kalkulation und Auftragsbestätigung
Sie erhalten eine Kalkulation mit genauem Liefertermin. Nach Ihrer Freigabe starten wir die Produktion und senden eine Auftragsbestätigung.
Schritt 3: Kostenlose DFM-Prüfung
Unser Technologe prüft das Projekt auf Fertigbarkeit und weist auf mögliche Probleme hin. Sie erhalten einen Bericht mit konkreten Empfehlungen – Sie bestätigen oder wir besprechen Korrekturen.
Schritt 4: Fertigung und Qualitätskontrolle
Wir führen die Fertigung gemäß Zeitplan durch. Jede Leiterplatte durchläuft elektrische Kontrolle und AOI. Die Testergebnisse werden dokumentiert.
Schritt 5: Lieferung
Versand per Kurier innerhalb Polens (in der Regel 1 Werktag) oder Export in EU-Länder und darüber hinaus. Selbstabholung in unserem Werk in Łódź (ul. Czechosłowacka 3A) ist möglich.
Einen vollständigen Leitfaden zur Dokumentationsvorbereitung finden Sie in unserem Artikel „So bestellen Sie Leiterplattenproduktion – Leitfaden für Konstrukteur und Produktmanager„.
Einseitige Leiterplatten sind nicht alles
BaZeKo realisiert den vollständigen Elektronikproduktionszyklus im Full-Turnkey-Modell. Nach der Leiterplattenfertigung können wir sofort die SMT-Oberflächenbestückung oder die THT-Durchsteckmontage auf unseren Siemens-Siplace-Produktionslinien durchführen. Für Serienkunden bieten wir auch Logistik und Komponentenlagerung an – wir kaufen und lagern Komponenten bei uns, der Kunde bestellt Produktchargen genau dann, wenn er sie benötigt. Das vollständige EMS-Dienstleistungsangebot finden Sie auf der Seite Elektronik-Lohnfertigung.
PCB-Platinen, hergestellt bei BaZeKo
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet eine einseitige von einer doppelseitigen Leiterplatte?
Eine einseitige Leiterplatte hat Kupfer nur auf einer Seite des Laminats. Eine doppelseitige hat Kupfer auf beiden Seiten, verbunden durch metallisierte Durchkontaktierungen. Einseitige Platinen sind günstiger und schneller herzustellen, aber auf einfachere Designs beschränkt. Mehr dazu in unserem Artikel „Doppelseitige vs. einseitige Leiterplatten – die wichtigsten Unterschiede„.
Was kostet eine einseitige Leiterplatte?
Der Preis einer einseitigen Leiterplatte hängt von Abmessungen, Kupferdicke, Oberflächenfinish und Seriengröße ab. Einfache Platinen in kleinem Format (bis 100×100 mm) kosten bei wenigen Stück ab einigen Euro pro Stück. Bei Serien über 100 Stück sinkt der Stückpreis deutlich. Die Kalkulation ist kostenlos – senden Sie einfach die Gerber-Dateien.
Welche Mindest- und Höchstabmessungen hat eine einseitige Leiterplatte?
Das maximale Produktionsformat einer einseitigen Leiterplatte bei BaZeKo beträgt 460 × 550 mm. Das Standard-Produktionsformat ist 360 × 410 mm. Größere Formate fertigen wir bei zuverlässigen Partnern auf Basis einer unterzeichneten NDA-Vereinbarung.
Welches Oberflächenfinish verwenden Sie?
Standardmäßig verwenden wir HASL RoHS (bleifreies Zinn) – ein zuverlässiges und wirtschaftliches Finish, das sich für die meisten Anwendungen eignet. Auf Wunsch fertigen wir auch HASL Pb (Zinn-Blei).
Welches Laminat soll ich für mein Projekt wählen?
Standard ist FR-4 (Glas-Epoxid-Verbundstoff) – geeignet für 95% der Anwendungen. Für Projekte, die Wärmeableitung erfordern (z.B. Hochleistungs-LED-Module), empfehlen wir IMS – Aluminiumlaminat. Für Hochfrequenzanwendungen (HF, Mikrowellen) – Teflonlaminate TLC oder RF-35. Unser Technologe hilft bei der Materialauswahl in der Kalkulationsphase.
Bieten Sie Fertigung mit Bestückung an?
Ja. BaZeKo bietet das vollständige Full-Turnkey-Modell – von der Leiterplattenfertigung über den Komponenteneinkauf, SMT- und THT-Bestückung, Funktionstests bis hin zur Verpackung. Der Kunde muss nur die vollständige Dokumentation liefern – wir führen die gesamte Produktion unter einem Dach durch.
Kann ich die Leiterplatten persönlich abholen?
Ja. Unser Werk befindet sich in Łódź, ul. Czechosłowacka 3A. Kunden sind immer willkommen – ein Besuch der Produktionslinie zur Prozessverifizierung ist ebenfalls möglich. Nach vorheriger Absprache können wir auch technische Projektdetails vor Ort besprechen.